LiLanPack ખાતે નોન-સ્ટાન્ડર્ડ ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ એન્જિનિયર તરીકે કામ કરવું

ન્યૂ34

સલામત અને ટકાઉ ઉત્પાદન
સાબિત. વિશ્વસનીય અને ટકાઉ પેકેજ સોલ્યુશન

ઉત્પાદનની અખંડિતતા અને ખાદ્ય સલામતી

ખર્ચ-અસરકારક અને ટકાઉ ઉકેલ

ઇન્સ્ટોલેશન સમયમાં 20% ઘટાડો

ઝડપી અને સલામત વ્યાપારી ઉત્પાદન

૧. પ્રશ્ન: કઈ મુશ્કેલીઓ છે?બિન-માનક ઓટોમેશન ડિઝાઇન?

જવાબ: યોજના. ફક્ત ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રક્રિયા તકનીકને સમજીને જ શક્ય અને વિશ્વસનીય અમલીકરણ યોજનાઓ પ્રસ્તાવિત કરી શકાય છે. ડિઝાઇનર દ્વારા દોરવામાં આવેલા બ્લુપ્રિન્ટના માર્ગદર્શન હેઠળ જ પ્રોજેક્ટને વ્યવસ્થિત રીતે અમલમાં મૂકી શકાય છે અને અંતિમ અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

2. પ્રશ્ન: બિન-માનક ઓટોમેશન ડિઝાઇનનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસું શું છે?

જવાબ: કંઈપણ બિનમહત્વપૂર્ણ નથી. અંતિમ સ્વીકૃતિને અસર કરતા દરેક પરિબળ મહત્વપૂર્ણ છે, એકંદર ડિઝાઇન યોજનાથી લઈને નાના સ્ક્રૂ સુધી જે કડક નથી.

૩. પ્રશ્ન: કયું સારું છે, ડેડ પોઝિશનિંગ કે એડજસ્ટેબલ મિકેનિઝમ?

જવાબ: જેઓ ડેથ પોઝિશનિંગ કરી શકે છે તેઓએ ડેથ પોઝિશનિંગ નિશ્ચિતપણે કરવું જોઈએ, અને જેમને પોઝિશનિંગ મેચ કરવાની જરૂર છે તેઓએ પોઝિશનિંગ મેચ કરવી જોઈએ; ભૂલો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, એડજસ્ટેબલ મિકેનિઝમ્સ ઓછી કરો, સાધનો ડિબગીંગ ટાળો. અંતિમ ડિબગીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ એડજસ્ટેબલ ઘટકો એકબીજા સાથે મેળ ખાય છે, અને એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ બરછટ અને ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ વચ્ચે સ્પષ્ટ તફાવત સાથે બારીકાઈથી ટ્યુન કરવામાં આવે છે.

૪. પ્રશ્ન: યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં કયા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?

જવાબ: પોઝિશનિંગ

1) પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ એકંદર બ્લુપ્રિન્ટના નિર્ધારણ સાથે સંબંધિત છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે;

2) સિંગલ મશીનો વચ્ચે ડોકીંગ અને સ્થિતિ કનેક્ટેડ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે;

૩) એકલ ઉપકરણોમાં ઘટકોની સ્થિતિ કાર્યાત્મક મોડ્યુલો વચ્ચે સુસંગતતા નક્કી કરે છે;

૪) ઘટકોમાં ભાગોનું સ્થાન મિકેનિઝમ ક્રિયાઓની નિર્ણાયકતા નક્કી કરે છે;

૫) પોઝિશનિંગ અને લોકીંગના ખ્યાલોને સ્પષ્ટ કરો, અપૂરતી પોઝિશનિંગ દૂર કરો અને ઓવર પોઝિશનિંગ ટાળો;

૬) પોઝિશનિંગ કાર્યાત્મક સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે, અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી એ ડિઝાઇન માટે પૂર્વશરત છે;

ટેકનીક

૧) એસેમ્બલ ટેકનિક. શું એસેમ્બલી પ્રક્રિયા શક્ય છે અને એસેમ્બલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં સરળ છે;

૨) માળખાકીય તકનીક. ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે પ્રક્રિયા કરવી અનુકૂળ છે કે કેમ, અને જો તે પ્રક્રિયા કરી શકાય તો તે આર્થિક છે કે કેમ;

૩) પ્રક્રિયા તકનીક. શું પ્રક્રિયા પ્રવાહ ભાગની ચોકસાઈ, શક્તિ અને આયુષ્યની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

૪) ટેકનિકલ સમસ્યા એ છે કે કેવી રીતે બનાવવું;

માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા

૧) શું સાધનોનું સંચાલન કરવું, તેમના સંચાલનનું નિરીક્ષણ કરવું અને સાધનોની ખામીઓનું નિવારણ કરવું અનુકૂળ છે;

૨) શું તે સાધનોની જાળવણી અને સમારકામ માટે અનુકૂળ છે;

૩) માનવીય ડિઝાઇન વધુ સારું કેવી રીતે કરવું તેની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે;

એસેમ્બલી લાઇનની ડિઝાઇનને તબક્કાવાર રીતે તોડીને, અને અંતે સમસ્યાને દરેક ભાગ અને કદમાં અમલમાં મૂકી, જે ડિઝાઇનને ઓછી મુશ્કેલ બનાવે છે.

૫. પ્રશ્ન: સિદ્ધાંત અને વ્યવહારના મુદ્દાઓને તમે કેવી રીતે જુઓ છો?

જવાબ: સિદ્ધાંત એ વ્યવહાર માટે માર્ગદર્શક સિદ્ધાંત છે, અને વ્યવહારમાં સૈદ્ધાંતિક પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ફળતા ઘણીવાર એ હકીકતને કારણે થાય છે કે વ્યવહારમાં વિગતો સિદ્ધાંત સાથે મેળ ખાતી નથી. તેથી, દરેક વિગતો સારી રીતે કરવી મહત્વપૂર્ણ છે; એ વાતનો ઇનકાર કરી શકાતો નથી કે કેટલાક સૈદ્ધાંતિક પાયા મજબૂત નથી, જેના કારણે અણધારી ભૂલો થાય છે, તેથી સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન ભંડારમાં સુધારો કરવો મહત્વપૂર્ણ છે; સૈદ્ધાંતિક આવશ્યકતાઓની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, અંતિમ માળખું અને સૈદ્ધાંતિક અસર લગભગ સમાન હશે. આપણે આપણી માન્યતા તરીકે સાચા સિદ્ધાંતને વળગી રહેવું જોઈએ અને તેને સરળતાથી નકારી કાઢવી જોઈએ નહીં; વ્યવહારિક પરીક્ષણ પછી, જો સિદ્ધાંત અને વ્યવહાર વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો વ્યક્તિએ પોતાને નકારવાની અને નવી સૈદ્ધાંતિક યોજના નક્કી કરવાની હિંમત કરવી જોઈએ, છેવટે, વ્યવહાર એ સિદ્ધાંતનું પરીક્ષણ કરવાનો એકમાત્ર માપદંડ છે.


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૧-૨૦૨૪