ઓટોમેટિક સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ માટે ડિઝાઇન પગલાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
1. વપરાશકર્તાનો મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો અને તેનો અભ્યાસ કરો, વપરાશકર્તા કયા લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે તે સ્પષ્ટ કરો, જેમાં શામેલ છે:
(૧). અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાથે ઓટોમેટેડ ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસને જોડવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ કરો;
(2). લોજિસ્ટિક્સ આવશ્યકતાઓ: અપસ્ટ્રીમ વેરહાઉસમાં પ્રવેશતા માલની મહત્તમ રકમ, ટ્રાન્સફર કરાયેલ માલની મહત્તમ રકમto ડાઉનસ્ટ્રીમ, અને જરૂરી સંગ્રહ ક્ષમતા;
(3). સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો: સામગ્રીની જાતોની સંખ્યા, પેકેજિંગ ફોર્મ, બાહ્ય પેકેજિંગ કદ, વજન, સંગ્રહ પદ્ધતિ અને અન્ય સામગ્રીની અન્ય લાક્ષણિકતાઓ;
(4)ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસની સ્થળ પરની પરિસ્થિતિઓ અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો;
(5)વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ માટે વપરાશકર્તાની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ;
(6)અન્ય સંબંધિત માહિતી અને ખાસ જરૂરિયાતો.
2.સ્વયંસંચાલિત ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસના મુખ્ય સ્વરૂપો અને સંબંધિત પરિમાણો નક્કી કરો
બધા મૂળ ડેટા એકત્રિત કર્યા પછી, ડિઝાઇન માટે જરૂરી સંબંધિત પરિમાણોની ગણતરી આ પ્રથમ હાથના ડેટાના આધારે કરી શકાય છે, જેમાં શામેલ છે:
① સમગ્ર વેરહાઉસ વિસ્તારમાં આવતા અને જતા માલની કુલ રકમ માટેની આવશ્યકતાઓ, એટલે કે વેરહાઉસની પ્રવાહ જરૂરિયાતો;
② કાર્ગો યુનિટના બાહ્ય પરિમાણો અને વજન;
③ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ એરિયા (શેલ્ફ એરિયા) માં સ્ટોરેજ સ્પેસની સંખ્યા;
④ ઉપરોક્ત ત્રણ મુદ્દાઓના આધારે, સ્ટોરેજ એરિયા (શેલ્ફ ફેક્ટરી) અને અન્ય સંબંધિત તકનીકી પરિમાણોમાં છાજલીઓની પંક્તિઓ, સ્તંભો અને ટનલની સંખ્યા નક્કી કરો.
૩. ઓટોમેટેડ ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસના એકંદર લેઆઉટ અને લોજિસ્ટિક્સ ડાયાગ્રામને વાજબી રીતે ગોઠવો.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓટોમેટેડ ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસમાં શામેલ છે: ઇનબાઉન્ડ કામચલાઉ સ્ટોરેજ એરિયા, ઇન્સ્પેક્શન એરિયા, પેલેટાઇઝિંગ એરિયા, સ્ટોરેજ એરિયા, આઉટબાઉન્ડ કામચલાઉ સ્ટોરેજ એરિયા, પેલેટ કામચલાઉ સ્ટોરેજ એરિયા,અયોગ્યઉત્પાદનનો કામચલાઉ સંગ્રહ વિસ્તાર અને વિવિધ વિસ્તાર. આયોજન કરતી વખતે, ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસમાં ઉપરોક્ત દરેક વિસ્તારનો સમાવેશ કરવો જરૂરી નથી. વપરાશકર્તાની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર દરેક વિસ્તારને વ્યાજબી રીતે વિભાજીત કરવો અને વિસ્તારો ઉમેરવા અથવા દૂર કરવા શક્ય છે. તે જ સમયે, સામગ્રી પ્રવાહ પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, જેથી સામગ્રીનો પ્રવાહ અવરોધ વિના રહે, જે સ્વચાલિત ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસની ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરશે.
ઓટોમેટિક સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ માટે ડિઝાઇન પગલાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાંઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
1. વપરાશકર્તાનો મૂળ ડેટા એકત્રિત કરો અને તેનો અભ્યાસ કરો, વપરાશકર્તા કયા લક્ષ્યો પ્રાપ્ત કરવા માંગે છે તે સ્પષ્ટ કરો, જેમાં શામેલ છે:
(૧). અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાથે ઓટોમેટેડ ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસને જોડવાની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટ કરો;
(2). લોજિસ્ટિક્સ આવશ્યકતાઓ: અપસ્ટ્રીમ વેરહાઉસમાં પ્રવેશતા માલની મહત્તમ રકમ, ટ્રાન્સફર કરાયેલ માલની મહત્તમ રકમto ડાઉનસ્ટ્રીમ, અને જરૂરી સંગ્રહ ક્ષમતા;
(3). સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો: સામગ્રીની જાતોની સંખ્યા, પેકેજિંગ ફોર્મ, બાહ્ય પેકેજિંગ કદ, વજન, સંગ્રહ પદ્ધતિ અને અન્ય સામગ્રીની અન્ય લાક્ષણિકતાઓ;
(4)ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસની સ્થળ પરની પરિસ્થિતિઓ અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો;
(5)વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ માટે વપરાશકર્તાની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ;
(6)અન્ય સંબંધિત માહિતી અને ખાસ જરૂરિયાતો.
૪. યાંત્રિક સાધનોનો પ્રકાર અને સંબંધિત પરિમાણો પસંદ કરો
(૧). શેલ્ફ
છાજલીઓની ડિઝાઇન ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસ ડિઝાઇનનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે, જે વેરહાઉસ વિસ્તાર અને જગ્યાના ઉપયોગને સીધી અસર કરે છે.
① શેલ્ફ ફોર્મ: છાજલીઓના ઘણા સ્વરૂપો છે, અને ઓટોમેટેડ ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસમાં ઉપયોગમાં લેવાતા છાજલીઓમાં સામાન્ય રીતે શામેલ છે: બીમ શેલ્ફ, ગાયના પગના છાજલીઓ, મોબાઇલ છાજલીઓ, વગેરે. ડિઝાઇન કરતી વખતે, કાર્ગો યુનિટના બાહ્ય પરિમાણો, વજન અને અન્ય સંબંધિત પરિબળોના આધારે વાજબી પસંદગી કરી શકાય છે.
② કાર્ગો કમ્પાર્ટમેન્ટનું કદ: કાર્ગો કમ્પાર્ટમેન્ટનું કદ કાર્ગો યુનિટ અને શેલ્ફ કોલમ, ક્રોસબીમ (ગાયનો પગ) વચ્ચેના ગેપના કદ પર આધાર રાખે છે, અને તે શેલ્ફ સ્ટ્રક્ચર પ્રકાર અને અન્ય પરિબળોથી પણ અમુક અંશે પ્રભાવિત થાય છે.
(2). સ્ટેકર ક્રેન
સ્ટેકર ક્રેન એ સમગ્ર સ્વયંસંચાલિત ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસનું મુખ્ય સાધન છે, જે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી દ્વારા માલને એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ પરિવહન કરી શકે છે. તેમાં એક ફ્રેમ, આડી ચાલવાની પદ્ધતિ, લિફ્ટિંગ પદ્ધતિ, કાર્ગો પ્લેટફોર્મ, ફોર્ક અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
① સ્ટેકર ક્રેન ફોર્મનું નિર્ધારણ: સ્ટેકર ક્રેનના વિવિધ સ્વરૂપો છે, જેમાં સિંગલ ટ્રેક આઈસલ સ્ટેકર ક્રેન્સ, ડબલ ટ્રેક આઈસલ સ્ટેકર ક્રેન્સ, ટ્રાન્સફર આઈસલ સ્ટેકર ક્રેન્સ, સિંગલ કોલમ સ્ટેકર ક્રેન્સ, ડબલ કોલમ સ્ટેકર ક્રેન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
② સ્ટેકર ક્રેનની ગતિનું નિર્ધારણ: વેરહાઉસની પ્રવાહ જરૂરિયાતોના આધારે, સ્ટેકર ક્રેનની આડી ગતિ, ઉપાડવાની ગતિ અને ફોર્ક ગતિની ગણતરી કરો.
③ અન્ય પરિમાણો અને રૂપરેખાંકનો: વેરહાઉસ સાઇટની પરિસ્થિતિઓ અને વપરાશકર્તાની આવશ્યકતાઓના આધારે સ્ટેકર ક્રેનની સ્થિતિ અને સંદેશાવ્યવહાર પદ્ધતિઓ પસંદ કરો. સ્ટેકર ક્રેનનું રૂપરેખાંકન ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે ઊંચું અથવા નીચું હોઈ શકે છે.
(3). કન્વેયર સિસ્ટમ
લોજિસ્ટિક્સ ડાયાગ્રામ મુજબ, યોગ્ય પ્રકારનો કન્વેયર પસંદ કરો, જેમાં રોલર કન્વેયર, ચેઇન કન્વેયર, બેલ્ટ કન્વેયર, લિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સફરિંગ મશીન, એલિવેટર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે જ સમયે, કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ગતિ વેરહાઉસના તાત્કાલિક પ્રવાહના આધારે વાજબી રીતે નક્કી થવી જોઈએ.
(4)અન્ય સહાયક સાધનો
વેરહાઉસ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને વપરાશકર્તાઓની કેટલીક ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, કેટલાક સહાયક સાધનો યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે, જેમાં હેન્ડહેલ્ડ ટર્મિનલ્સ, ફોર્કલિફ્ટ્સ, બેલેન્સ ક્રેન્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૪. કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (WMS) માટે વિવિધ કાર્યાત્મક મોડ્યુલોની પ્રારંભિક ડિઝાઇન
વેરહાઉસના પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોના આધારે વાજબી નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (WMS) ડિઝાઇન કરો. નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે અપગ્રેડ અને જાળવણી માટે સરળ છે.
૫. સમગ્ર સિસ્ટમનું અનુકરણ કરો
સમગ્ર સિસ્ટમનું અનુકરણ કરવાથી ત્રિ-પરિમાણીય વેરહાઉસમાં સંગ્રહ અને પરિવહન કાર્યનું વધુ સાહજિક વર્ણન મળી શકે છે, કેટલીક સમસ્યાઓ અને ખામીઓ ઓળખી શકાય છે અને સમગ્ર AS/RS સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે અનુરૂપ સુધારાઓ કરી શકાય છે.
સાધનો અને નિયંત્રણ વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીની વિગતવાર ડિઝાઇન
Lઇલાનવેરહાઉસ લેઆઉટ અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા જેવા વિવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેશે, વેરહાઉસની ઊભી જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરશે અને વેરહાઉસની વાસ્તવિક ઊંચાઈના આધારે સ્ટેકર ક્રેન્સને મુખ્ય તરીકે રાખીને ઓટોમેટેડ વેરહાઉસિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરશે.ઉત્પાદનફેક્ટરીના વેરહાઉસ વિસ્તારમાં પ્રવાહ છાજલીઓના આગળના છેડે કન્વેયર લાઇન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જ્યારે વિવિધ ફેક્ટરીઓ વચ્ચે પારસ્પરિક લિફ્ટ દ્વારા ક્રોસ રિજનલ લિંકેજ પ્રાપ્ત થાય છે. આ ડિઝાઇન માત્ર પરિભ્રમણ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, પરંતુ વિવિધ ફેક્ટરીઓ અને વેરહાઉસમાં સામગ્રીનું ગતિશીલ સંતુલન પણ જાળવી રાખે છે, જે વિવિધ માંગણીઓ માટે વેરહાઉસિંગ સિસ્ટમની લવચીક અનુકૂલનક્ષમતા અને સમયસર પ્રતિભાવ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
વધુમાં, ત્રિ-પરિમાણીય દ્રશ્ય અસર પ્રદાન કરવા માટે વેરહાઉસના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા 3D મોડેલો બનાવી શકાય છે, જે વપરાશકર્તાઓને તમામ પાસાઓમાં સ્વચાલિત સાધનોનું નિરીક્ષણ અને સંચાલન કરવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે સાધનોમાં ખામી સર્જાય છે, ત્યારે તે ગ્રાહકોને સમસ્યાને ઝડપથી શોધવામાં અને સચોટ ખામી માહિતી પ્રદાન કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જેનાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને વેરહાઉસિંગ કામગીરીની એકંદર કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૪
